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两段式煤气发生炉工艺简述
两段式煤气发生炉工艺简述
果橙 周四 九月 29, 2011 7:42 pm
一、工艺简述：
1）备好合格煤〔粒度为：20---50mm〕通过上煤装置贮存在主车间顶层煤仓中，再按照事先定好程序，喂入发生炉内，煤在发生炉中的气化过程，经历了两个不同阶段，煤气炉上段为“干馏段”下段为“气化段”。气化所用的工艺空气由鼓风机供给，风机出口压力一般为12kpa左右，蒸汽由发生炉夹套自身生产，空气和蒸汽在混合器中混合成“气化剂”其正常压力：2---7kpa，“气化剂”通过底部气室，被鼓入发生炉炉栅底部，再穿过炉栅后与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。
2）在干馏段，进行燃料的低温干馏及新入炉燃料的预热，生成的顶部煤气温度一般控制在120℃左右。其产量约占总煤气量的40%。在气化段约60％的煤气通过炉体侧壁通道和中心管逸出进入旋风除尘器，其温度一般控制在400℃左右，这股由下部逸出的煤气便是底部煤气。气化剩余渣则通过炉栅、灰盆等断续驱出炉外。
3）本系统中最重要的运行参数是空气和蒸汽与碳反应的有关数据，空气和蒸汽的质量比是通过对“气化剂”的饱和温度来自动调节的，它有效的控制了燃烧层的温度，以保证燃料的正常气化而不会形成熔块，给操作带来严重障碍。气化剂饱和温度随环境温度变化而变化，但不应该超出50---65℃之范围，燃烧床温度的辅助控制是通过拨火和改变炉栅转速完成的，检查燃料层燃烧情况的方法是：用探火钎，通过探火孔插入燃料床，1--2分钟，拔出探火钎，测量炉栅上面灰层和火层厚度，通过探火钎被烧红的程度，大概的估算出燃烧层的温度及其他状况。
4）发生炉形成两股独立的煤气流，即顶部煤气和底部煤气，由于两股煤气的性质不同，其净化工序亦不同。顶部煤气流经电捕焦油器，在这里95%以上的焦油从煤气中析出，暂存于电捕焦油器下端贮存于油槽中，通过伴热,保持其液态，然后定时的排到焦油池中。
5）底部煤气首先流经旋风除尘器，除去煤气中粉尘，然后流经风冷器，通过自然界空气对流将煤气温度降到120℃左右。此后，两股煤气流混合，经洗涤冷却器，通过冲洗和间冷把温度降到35--45℃左右`.洗涤冷却后的混合煤气流经电除油类器,在这里除去煤气中的剩余粉尘和油类.且暂存于下端储油槽中，通过伴热将其保持液态，然后定时输送到焦油池中。由厂方作为燃料或外售。
6）风冷器、洗涤冷却器及电除油类器在冷却静化煤气过成中，会有部分酚液析出，含有部分轻质油类的酚液流入油水分离器，分离后的油类流到焦油池，酚液则流入酚水池，最后通过酚水泵加到酚水蒸发夹套，变成蒸汽做为饱和温度的一路蒸汽，在发生炉内分解。由电除油类器中流出冷静煤气其压力维持在1.5kpa左右，再经煤气加压风机，增压到用户要求压力，送至用户。
1）备好合格煤〔粒度为：20---50mm〕通过上煤装置贮存在主车间顶层煤仓中，再按照事先定好程序，喂入发生炉内，煤在发生炉中的气化过程，经历了两个不同阶段，煤气炉上段为“干馏段”下段为“气化段”。气化所用的工艺空气由鼓风机供给，风机出口压力一般为12kpa左右，蒸汽由发生炉夹套自身生产，空气和蒸汽在混合器中混合成“气化剂”其正常压力：2---7kpa，“气化剂”通过底部气室，被鼓入发生炉炉栅底部，再穿过炉栅后与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。
2）在干馏段，进行燃料的低温干馏及新入炉燃料的预热，生成的顶部煤气温度一般控制在120℃左右。其产量约占总煤气量的40%。在气化段约60％的煤气通过炉体侧壁通道和中心管逸出进入旋风除尘器，其温度一般控制在400℃左右，这股由下部逸出的煤气便是底部煤气。气化剩余渣则通过炉栅、灰盆等断续驱出炉外。
3）本系统中最重要的运行参数是空气和蒸汽与碳反应的有关数据，空气和蒸汽的质量比是通过对“气化剂”的饱和温度来自动调节的，它有效的控制了燃烧层的温度，以保证燃料的正常气化而不会形成熔块，给操作带来严重障碍。气化剂饱和温度随环境温度变化而变化，但不应该超出50---65℃之范围，燃烧床温度的辅助控制是通过拨火和改变炉栅转速完成的，检查燃料层燃烧情况的方法是：用探火钎，通过探火孔插入燃料床，1--2分钟，拔出探火钎，测量炉栅上面灰层和火层厚度，通过探火钎被烧红的程度，大概的估算出燃烧层的温度及其他状况。
4）发生炉形成两股独立的煤气流，即顶部煤气和底部煤气，由于两股煤气的性质不同，其净化工序亦不同。顶部煤气流经电捕焦油器，在这里95%以上的焦油从煤气中析出，暂存于电捕焦油器下端贮存于油槽中，通过伴热,保持其液态，然后定时的排到焦油池中。
5）底部煤气首先流经旋风除尘器，除去煤气中粉尘，然后流经风冷器，通过自然界空气对流将煤气温度降到120℃左右。此后，两股煤气流混合，经洗涤冷却器，通过冲洗和间冷把温度降到35--45℃左右`.洗涤冷却后的混合煤气流经电除油类器,在这里除去煤气中的剩余粉尘和油类.且暂存于下端储油槽中，通过伴热将其保持液态，然后定时输送到焦油池中。由厂方作为燃料或外售。
6）风冷器、洗涤冷却器及电除油类器在冷却静化煤气过成中，会有部分酚液析出，含有部分轻质油类的酚液流入油水分离器，分离后的油类流到焦油池，酚液则流入酚水池，最后通过酚水泵加到酚水蒸发夹套，变成蒸汽做为饱和温度的一路蒸汽，在发生炉内分解。由电除油类器中流出冷静煤气其压力维持在1.5kpa左右，再经煤气加压风机，增压到用户要求压力，送至用户。
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